真空凍干機是從傳統的真空干燥箱演變而來(lái)的，經(jīng)過(guò)結構改造和技術(shù)升級研發(fā)出的新產(chǎn)品，主要由干燥箱、制冷系統、真空系統等系統組成?？捎糜诟鞣N食品果蔬的干燥，可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的，且復水性好，成品便于儲存和運輸，費用降低，保存期延長(cháng)。
真空凍干機利用真空干燥原理，通過(guò)將濕物料凍結到共晶點(diǎn)溫度下，使物料中的水分變成固態(tài)冰，然后在較高真空環(huán)境下，通過(guò)給物料加熱，將冰直接升華成水蒸氣，再用真空系統中的水汽凝結器將水蒸氣冷凝，從而達到物質(zhì)脫水干燥的目的。
真空凍干機結構組成：
1、箱體：來(lái)用空間利用率高的矩形箱體,底部設置排水口，側面開(kāi)一觀(guān)察窗，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻、放氣閥、滲氣閥、安全閥、噴淋進(jìn)口接頭。
3、箱門(mén)：采用氣缸自動(dòng)鎖緊裝置。確保:箱體內部壓過(guò)程中所需要的真空度。真空泵工作時(shí)打開(kāi)千箱蝶間，真空干燥室內的空氣及水蒸汽經(jīng)過(guò)捕水器捕提水分后進(jìn)人真空泵，由真空泵排氣口排出系統，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器，以防止排出氣體中的煙霧污染室內環(huán)境。為了防止水蒸氣進(jìn)人泵內，系統配置了氣鎮閥，干燥過(guò)程中打開(kāi)氣鎮閥。
2、擱板：食品的降溫與開(kāi)溫所需的能量都是通過(guò)換熱媒體傳導給擱板，再到食品。擱板采用特殊空心夾板，強度高，密封性好。擱板組件通過(guò)支架安裝在凍干燥箱內，上層要設置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內食品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下國，另外，擱板兩側和后面都設置擋軌，以避免食品盤(pán)或食品脫離擱板。
真空凍干機的優(yōu)勢：
1、具有干燥速度快，時(shí)間縮短3~10倍；
2、能耗低，只有普通干燥機能耗的20%-30%；
3、干燥溫度范圍寬（-55℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內（-20℃~50℃）進(jìn)行快速干燥；
4、干燥室中真空無(wú)氧，干燥質(zhì)量可與原生態(tài)新鮮物料的質(zhì)量相毗美；
5、它能對有機溶劑進(jìn)行回收，有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護，尤其適合于普通干燥機無(wú)法干燥的含有機溶劑的物料；
6、立式開(kāi)門(mén)式結構，可實(shí)現物料的原位凍干；
7、控制系統以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實(shí)時(shí)記錄凍干進(jìn)程中多路溫度數據，并可以曲線(xiàn)形式瀏覽,人機界面清晰、直觀(guān)；
8、可預置擱板控溫曲線(xiàn)，實(shí)現升華過(guò)程的自動(dòng)化；
9、主機帶有USB接口，可將凍干數據實(shí)時(shí)上傳到計算機并對其實(shí)現保存、瀏覽、打印等功能；
10、可以降低物料被氧化變質(zhì)的可能性，消滅物料中的細菌，保證品質(zhì)；同時(shí)，物料原本的外形能得到很好的保留；
11、真空凍干機是在低溫、真空狀態(tài)下對物料進(jìn)行干燥的過(guò)程，并大限度保持被干物料色、香、味、形狀和營(yíng)養成分。且產(chǎn)品極易溶于水，能夠迅速復原，密封包裝后保存期長(cháng)。
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